基于PID逻辑控制方法的可控硅模块，用于电加热器温度检测和功能控制。在三相电加热器功率调节电路中，控制系统元件主要有以下三种工作方式：快速熔断器FU、双向可控VT、电流互感器TA。其中，可外接硅VT，控制负载输出电压、触发脉冲、控制相关信号、过零脉冲、电源输入电压等。

温度显示和PID调节设定设备对电加热器温度控制的要求，并计算出相应的功率要求。可控硅启动，智能调节功率，控制过程。周期控制器接收到触发电路的控制指令后产生信号。零脉冲信号由与主电路电压波形相同的零脉冲电路产生，假设电路中没有过电流，这意味着电流电位器与温度和所需功率一致

可控硅供电系统电压不能超过零同步。此时满足导通的两个重要条件，产生连续可调的触发脉冲。控制相关信号可以直接反映导通情况。利用整流器调整触发脉冲，调整功率。由负载电路的电压大小关系决定。应实现智能化技术，通过以下参数连续调节来调节功率。调整功率后，会影响电加热器的加热效果。调节结果会被温度检测器检测出来，并将得到的数据传送给温度信息显示和PID调节设定设备，设备成本计算企业数据，并向触发电路发送指令。

在电加热器自动调节系统的功率回路中，可以有效控制可控硅模块来调节功率

使用可控硅进行功率调节时，应保证外部环境。温度介于-30°C和50°C之间。如果温度超过这个温度，就会超出可控硅的可调范围，就不能完成功率调节。工作时周围环境不能有太多灰尘。一旦粉尘爆炸，将对可控硅设备的硬件设施造成物理冲击。的工作环境不得含有腐蚀性液体和各种高温蒸汽。为避免性能和灵敏度发生变化，在使用过程中不应有剧烈的振动、抖动、冲击等，以防止可控硅器件受外界环境的影响而给出错误的控制指示。

在工作时，主电路供电必须与控制电路供电和控制信号一致，否则主电路产生的耦合效应会损坏，烧坏控制电路设备。主回路与控制回路之间的线路必须严格隔离，两回路之间的距离至少保持20mm，并采取绝缘保护措施，避免两线的耦合作用。为了保证可控硅的正常工作，应采取散热措施，防止可控硅的温度超过合适的范围。